Słomiane dekoracje na choinkę wyglądają wyjątkowo zaś ich robienie jest kontynuacją starej tradycji. Gwiazdki czy inaczej - śnieżynki ze słomy są bardzo proste do zrobienia o czym możesz przekonać się poniżej. Pellet ze słomy jest innym opałem niż pellet drzewny. Przy każdej zmianie paliwa konieczna jest zmiana ustawień sterownika. Przy pierwszym zakupie, radzimy kupno jednej tony "na próbę", abyś mógł drogi Kliencie sprawdzić, czy pellet ze słomy będzie nadawał się do Twojego kotła. Kup teraz: Pellet ze słomy, siana, peleciarka 200 kg/h za 16296,00 zł i odbierz w mieście Poznań. Szybko i bezpiecznie w najlepszym miejscu dla lokalnych Allegrowiczów. OPAł EKO PELLET 8mm ZE SŁOMY 15 KG. od Super Sprzedawcy. Stan. Nowy. Rodzaj opału. pelet. 29, 79 zł. 38,78 zł z dostawą. Produkt: OPAł EKO PELLET 8mm ZE SŁOMY 15 KG. Ogrzewanie mieszkania na pellet to coraz częściej wybierana forma ogrzewania przez wiele osób. Na pewno ma na to wpływ fakt, że zostaliśmy zobligowani do wymiany pieców i w większości miast nie można już posiadać pieców, w których pali się drewnem czy węglem. Jako społeczeństwo staliśmy się coraz bardziej wrażliwi na nasze środowisko i jakość powietrza. […] Pomyśl ciepło o zakupach u nas! pellet ze slomy - Pomorskie - tylko w kategorii Ogrzewanie na OLX! pellet ze słomy w Opa Jak działa OLX.pl; . WPROWADZENIE Produkcja pelletu ze słomy jest to proces złożony i trudny. Wielu dostawców technologii uważa, że doświadczenia nabyte przy projektowaniu linii do produkcji pelletu z trocin (lub innych łatwo usypujących się surowców, odznaczających się stosunkowo dużą gęstością usypową) wystarczą, do poprawnego zaprojektowania układu przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana). Wśród niedoświadczonych fachowców panuje powszechne przekonanie, że głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu linii produkcyjnych jest gęstość usypowa surowca i jego średnia wilgotność. Nic bardziej mylnego. W trakcie wieloletnich doświadczeń przy budowie Zakładów produkujących pellet ze słomy oraz nadzorem nad ich późniejszą eksploatacją wiemy, że słoma (biomasa agro) jest surowcem bardzo ciężkim do przetworzenia. Przyczyną tego jest Bardzo duża niejednorodność surowca. Objawia się w sporym zróżnicowaniu lokalnego rynku surowcowego. Zakład, który musi zakupić ok. ton surowca z rynku, by zapewnić sobie roczną produkcję na poziomie ton, musi opierać się na różnych dostawcach. Często dostawcy Ci posiadają bardzo różny sprzęt do zbioru biomasy. Wynikiem tego są sytuacje, w których biomasa agro przywożona do Zakładu jest dostarczana w różnych formach: baloty okrągłe (różne wymiary) oraz prostopadłościenne (tutaj także mamy do czynienia z różnymi rozmiarami). Efektem tego jest różna gęstość usypowa surowca, a co najważniejsze – różna Biomasa porolna w postaci balotów (prostopadłościennych lub okrągłych) może posiadać w sobie różnego rodzaju obiekty obce w tym kawałki metalu, które pozostały po procesie zbierania biomasy z pola (w szczególności ma to miejsce, gdy do zbioru biomasy używany jest sprzęt starszej daty). Ponadto słoma źle sprasowana, sama w sobie może posiadać duże ilości ziemi oraz rodzaje słomy. Jest to kolejny z czynników, który, przy projektowaniu linii do produkcji pelletu, należy wziąć pod uwagę. Na rynku surowcowym rozróżniamy różne typy zbóż pszenica, żyto, jęczmień, rzepak. Każde z wyżej wymienionych zbóż inaczej zachowuje się podczas przetwórstwa. Jedne stwarzają większe opory, inne mniejsze. Ponadto w przypadku, gdy jedna słoma jest bardziej zawilgocona od drugiej, ma to swój dodatkowy, negatywny wpływ na proces do zawieszania się rozdrobnionej słomy. Słoma w postaci wstępnie przetworzonej ma skłonności, do zawieszania się w zbiornikach i układach transportowo-przesyłowych. Związane jest to z bardzo niską gęstością usypową surowca i różną wilgotnością. W związku z powyższym projektowanie linie do granulacji, czyli produkcji pelletu ze słomy, powinny uwzględnia wszystkie wymienione wyżej czynniki i zagrożenia. NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY DORAN przez lata działalności i doświadczeń w sektorze przetwórstwa, tworząc nowoczesne linie do produkcji pelletu, spotkał się z wieloma Inwestycjami, z których znaczna część zakończona była niepowodzeniem, a sprawy sądowe ciągną się do dziś. W znacznej części przypadków przyczyny leżały po stronie dostawcy technologii, którzy specjalizując się w przetwórstwie biomasy poleśnej (trociny, zrębki), stosowali w projektowanych układach, bez głębszego zastanowienia, rozwiązania sprawdzone przy granulacji trocin. Nie przytaczając konkretnych przykładów możemy stwierdzić, że najczęściej popełnianymi błędami przy projektowaniu układów technologicznych są: nieznajomość surowca;brak doświadczenia operacyjnego, przez co linia produkcyjna pelletu nie jest dostosowana do biomasy agro (słoma, siano);stosowanie złych rozwiązań technologicznych (zły dobór maszyn). Przykładem tutaj jest np. stosowanie zbyt małych-gabarytowo urządzeń (tzw. wąskie gardła), stosowanie podajników kubełkowych, redlerów lub taśm progowych do transportu surowca, stosowanie dużych zbiorników buforowych;stosowanie urządzeń, których moc znamionowa jest niedoszacowana;brak lub wyłącznie częściowa automatyzacja procesu technologicznego. Należy zwrócić szczególną uwagę, że wystąpienie wyłącznie jednego z powyższych czynników może rodzić ogromne problemy z pomyślną realizacją inwestycji. Z tego względu na etapie planowania przedsięwzięcia oraz podczas wyboru odpowiedniego dostawcy technologii zalecamy, by zwrócić szczególną uwagę na analizę: dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych,możliwych do uzyskania referencji,zrealizowanych pomyślnie projektów, dotyczących przede wszystkim biomasy agro (dobrze przygotowana linia do produkcji pelletu opiera się na profesjonalnym projekcie). NASZA TECHNOLOGIA Projektowana przez DORAN technologia przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana) na granulat opałowy zakłada: korzystanie z urządzeń sprawdzonych producentów,stosowanie jak najmniejszej liczby podajników, transporterów, zbiorników buforowych, w których istnieje ryzyko awarii i blokady surowca,zwrócenie szczególnej uwagi na możliwe tzw. „wąskie gardła”,zastosowanie specjalnych układów oczyszczających surowiec,stosowanie autorskich rozwiązań technologicznych,pełną automatyzację procesu, z uwzględnieniem zależności pomiędzy kolejnymi urządzeniami linii technologicznej. Podstawową kwestią odróżniającą DORAN od pozostałych dostawców technologii jest to, że DORAN nie jest producentem maszyn i urządzeń. Jesteśmy firmą konsultingowo-technologiczną, która opłacana jest ze strony Inwestora i której zadaniem jest zaprojektowanie linii granulacyjnych (lub też całych Zakładów) w sposób taki, by spełnić najwyższe oczekiwania Klienta. W autorskiej technologii firmy DORAN, poprzez wprowadzenie do procesu produkcyjnego związku chemicznego CaO, wyeliminowano konieczność zastosowania suszarni. Jest to opatentowana technologia, która powstała przy współpracy z Uniwersytetem Techniczno-Przyrodniczym w Bydgoszczy. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne obniżenie kosztów inwestycji (budowa suszarni jest sporym wydatkiem – w zależności od wybranej technologii: od 1,3 mln do 4,2 mln PLN) oraz na późniejsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych (brak kosztów suszenia). W technologii z zastosowaniem CaO możliwe jest przerabianie słomy o podwyższonej wilgotności sięgającej nawet do 25 %. Należy tutaj dodać, że wieloletnie doświadczenie w stosowaniu tej technologii w kilku Zakładach produkujących pellet ze słomy pozwala potwierdzić, że nie ma ona negatywnego wpływu na tempo eksploatacji urządzeń oraz części zamiennych. Związane jest to z tym, że dodatek CaO jest niewielki (nie przekracza 1%) i dodawany jest w części ciągu technologicznego wykonanego ze stali kwasoodpornej. Warto jednak zwrócić uwagę, że zastosowanie powyższej technologii ma sens jedynie w sytuacji, gdy niewielka część bazy surowcowej uległa zamoknięciu i średnia wilgotność nie przekracza 22%. W przypadku, gdy mamy do czynienia z tzw. „mokrymi żniwami” lub z niewłaściwie zabezpieczonym surowcem którego wilgotność znacznie przekracza 30% – inwestycja w budowę suszarni może okazać się niezbędna. Pt. 9:00 - 19:00Sob. 10:00 - 15:00 Widok: Lista Galeria Wszystkie 18 Prywatne 4 Firma 14 Ogłoszenia - - maszyna do pelet Rolnictwo 1 Rolnictwo 1 Usługi i Firmy 17 Usługi i Firmy 17 Pozostałe ogłoszenia Znaleziono 18 ogłoszeń Znaleziono 18 ogłoszeń Twoje ogłoszenie na górze listy? Wyróżnij! Widły do pelet do ładowarki un 053 (paleciak) tur Rolnictwo » Części do maszyn rolniczych 2 100 zł Do negocjacji Strzyżew wczoraj 21:32 Sprzedam Kocioł/piec na pelet Granpal Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 700 000 zł Do negocjacji Piotrków Trybunalski wczoraj 14:49 Rębak Klockner -4 nożowy (pelet , zrębka wędzarnicza) Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 85 000 zł Rymanów 27 lip Wózki transportowe np: drewno, pelet Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 150 zł Szczebrzeszyn 26 lip Pelleciarka, Peleciarka, Pelet 11 kW do 200 kg/h Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 23 900 zł Częstochowa, Błeszno 26 lip Pelleciarka Pelet opałowy, linia produkcyjna szkolenie Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 95 690 zł Częstochowa, Błeszno 26 lip Pelet opałowy z mokrych trocin, kompletna linia produkcyjna, 350 kg/h Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 170 350 zł Poznań, Szczepankowo 25 lip Przesiewacz dł 180cm chłodnica sito wibracyjne sortownik pelet Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 3 100 zł Kościan 21 lip Brykieciarka BT500 pelet trociny, biomasa, pellet,palety recykling Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 50 000 zł Kielce 19 lip Pelleciarka, Pelleciarka, Pelet 22 kW do 500 kg/h Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 32 500 zł Częstochowa, Błeszno 18 lip Palnik na Pelet piec RRK Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 14 450 zł Do negocjacji Zwoleń 9 lip WOODGRAIN PELECIARKA brykieciarka elektryczna pellet pelet 7,5 kW Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 13 330 zł Siedlce 7 lip PELECIARKA brykieciarka elektryczna 3 kW pellet pelet GR-3 150 mm Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 6 870 zł Siedlce 7 lip Przesiewacz Sortownik Odsiewacz Stół Przesiewowy Przesiewczy PELET Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 4 700 zł Częstochowa, Błeszno 4 lip Przesiewacz do peletu | PELECIARKA Ładny Pelet po produkcji Kalibrator Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 4 700 zł Częstochowa, Błeszno 4 lip Młyn kruszarka młotkowa gruz aluminium eko groszek pelet Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 125 000 zł Nisko 3 lip palnik na pelet w piecu piekarniczym RRK 150kW z montażem Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 12 450 zł Białe Błota 1 lip Pelleciarka, Pelleciarka, Pelet 22 kW do 500 kg/h Wyposażenie firm » Maszyny i urządzenia dla firm 32 500 zł Częstochowa, Błeszno 1 lip Podobne wyszukiwania: maszyna do peletu w kategorii Maszyny i urządzenia dla firm maszyna do peletu w kategorii Wyposażenie firm maszyna do peletu w kategorii Usługi i Firmy maszyna do pelet w kategorii Maszyny i urządzenia dla firm maszyna do pelet w kategorii Wyposażenie firm maszyna do pelet w kategorii Opał maszyna do peletu w kategorii Samochody osobowe maszyna do peletu w kategorii Motoryzacja Czy chcesz zapisać aktualne kryteria wyszukiwania? Zapisz wyszukiwanie Zobacz zapisane Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Pellets, pellet, pelet / pellet ze słomy 12 lata 4 miesiąc temu #320 przez dec robię pellet ze słomy, ale z domieszką lepiszcza z drewna i muszę pomieszać to z suchymi trocinami lub pyłem ze słaby dostęp do pyłu drzewnego i zastanawiam się nad maszyną młynem do biomasy, jest to połaczeniie rębaka z rozdrabniaczem. czy ktoś ma pojęcie jaki produkt wychodzi z takiego młyna i czy będzie to na tyle drobne żeby pelleciarka dała radę. dzięki za info!! Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 4 miesiąc temu #322 przez Marcin Głuchowski Myślę ze bez dwóch maszyn się nie obejdzie: rębak i młyn. Trzeba pamiętać że młyn bijakowy, powszechnie stosowany do zboża może się zapychać przy mokrej biomasie. Wielkość pyłu jest zależna od sita w rozdrabniaczu. Druga sprawa to rodzaj biomasy, nie każda nadaje się jako lepiszcze. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 4 miesiąc temu #323 przez dec własnie skłaniam się coraz bardziej do tego urządzenia młyn+rębak z firmy Wojtek z którym rozmawiałem bardzo dobrze wszystko wytłymaczył, mają w ofercie maszynę chińską ale są prowadzone prace nad polską. wiem ze w takiej maszynie musi być surowiec jakie naturalne lepiszcza można dodać do słomy? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 3 miesiąc temu #384 przez Marcin Głuchowski - Otręby żytnie lub pszenne, ... - susz owocowy - mączka kukurydziana Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #459 przez stockhouse witam przymierzam się do uruchomienia linii produkcyjnej na Ukrainie, gdzie jak mam nadzieję nie będę miał problemu z pozyskaniem taniego surowca w postaci słomy. Mam pytanie, ile procent lepiszcza powinno być w tonie pelletu? Dzięki za odp. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #464 przez AdmilmiltKalothesse Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #466 przez stockhouse orientuje się ktoś jakie jest cło na pellet z ukrainy? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Pellets, pellet, pelet / pellet ze słomy Czas generowania strony: s. System certyfikacji to potwierdzenie przez niezależny podmiot (tzw. stronę trzecią) spełnienia wymagań określonych norm, parametrów technicznych lub ustanowionych standardów. Certyfikacja może dotyczyć poprawności prowadzonych procesów produkcyjnych, jak również jakości samego wyrobu. W przypadku certyfikacji pelletu zakres certyfikacji dotyczy zarówno jego wytwarzania, jak i jakości. W przypadku pelletu ustanowiona certyfikacja stosuje się wyłącznie do nieprzemysłowej sprzedaży, czyli tylko dla klienta detalicznego. Firma udzielająca certyfikatów również musi spełniać określone wymagania, które zawarte są w akredytywach lub innych warunkach danego systemu bądź standardu. Wytwórca pelletu oznaczając swój produkt znakiem jakości określonym dla danego systemu certyfikacji, deklaruje, że otrzymał prawo do posługiwania się tym znakiem oraz indywidualnym numerem certyfikatu. Prawo to przysługuje tym producentom, których pellet spełnia wymagane normami parametry zapewniające najwyższą jakość procesu spalania z poszanowaniem środowiska naturalnego. Europejskie standardy i systemy certyfikacji pelletów drzewnych W związku z tym, że kraje UE są największymi konsumentami pelletu drzewnego na cele grzewcze (ok. 19 mln ton w 2013 roku1), a pellet jest sprowadzany z rożnych części globu, pojawiła się potrzeba standaryzacji wymagań jakościowych, w tym głownie parametrów fizyko-chemicznych. Do 2010 roku w poszczególnych krajach powstawały i obowiązywały rożne normy oraz wymagania jakościowe dla pelletu drzewnego, jak np.: w Austrii ONORM M 7135 klasa I (z uzupełnieniem ONORM M 7136 dla logistyki oraz ONORM M 7137 dla przechowywania), w Niemczech DIN 51731, w Szwecji SS 18 71 20, i inne. Prace prowadzone przez Komitet Techniczny (TC 335) Europejskiego Komitetu Standaryzacji (CEN) doprowadziły do powstania wspólnej normy dla całej Unii Europejskiej. Jest to norma EN 14961-1÷6 i określa ona wymagania dla biopaliw stałych, w tym także dla pelletu. Pellety drzewne do zastosowań nieprzemysłowych Od września 2011 roku norma EN 14961 zaczęła obowiązywać również w Polsce i została oznaczona jako PN-EN 14961:2011. Do zadań Europejskiego Komitetu Standaryzacji (CEN) wynikających z Dyrektywy w sprawie Spalania Odpadów (Dyrektywa 2000/76/WE) należą przede wszystkim normalizacja obszaru biopaliw stałych pochodzących z produktów rolnictwa i leśnictwa, odpadów roślinnych z przemysłu spożywczego, odpadów drzewnych (z wyjątkiem odpadów mogących zawierać fluorowe składniki organiczne lub metale ciężkie), włóknistych odpadów roślinnych z produkcji masy celulozowej oraz papieru, odpadów korka. Obecnie na rynku pelletu funkcjonuje kilka systemów certyfikacji. Jednym z nich jest system DINplus, który został ustanowiony w 2002 roku przez organizację DINCertco GmgH (Niemiecki Instytut Certyfikacji). Certyfikacja po austriacku Wymagania DINplus oparte zostały w dużej mierze na normach ONORM M 7135 opracowanych przez Austriaków. Dołączono do nich rozbudowaną analizę pierwiastkową normy DIN 51731. Obecnie w ramach tego systemu nadawane są certyfikaty potwierdzające spełnienie wymagań EN 14961-2 w klasie A1 dla pelletów drzewnych z przeznaczeniem dla kotłów centralnego ogrzewania. Proces certyfikacji obejmuje zarówno proces produkcji, jak i sam produkt. DINplus jest najbardziej rozpowszechniony w Niemczech i Austrii. W ramach tego systemu producent zobowiązany jest do cotygodniowego dokumentowania wyników badań sprawdzających poziom wilgotności, ścieralności, gęstości i zawartości wypełniaczy. Certyfikat przyznawany jest na 5 lat. W czasie jego obowiązywania raz do roku inspektorzy jednostek certyfikujących przeprowadzają niezapowiedziane kontrole. Sprawdzają wtedy proces produkcji, zapisy z jego przebiegu oraz pobierają próbki do badania. Wyniki muszą spełniać wymagania normy. ENplus czyli? System certyfikacji ENplus zaczął funkcjonować od wiosny 2010 roku. Został on opracowany i jest nadzorowany przez organizację: European Pellet Associations (Europejskie Stowarzyszenie Pelletu). System ten określa wymagania dla pelletow drzewnych do celow grzewczych. W ramach ENplus można uzyskać certyfikat potwierdzający zgodność z EN 14961-2 w klasie A1, A2, B. System ten został zbudowany w oparciu o standard ISO 17225-2. Dotyczy on produkcji biopaliw stałych w postaci peletów. (Biopaliwa stałe – specyfikacja paliw i klas – Część 2: Klasy pelletow drzewnych). Certyfikat ten dotyczy zarówno procesu produkcji, jak i łańcucha dostaw. Obecnie rocznie jest produkowane ok. 6 mln ton certyfikowanego pelletu. Powstaje on w tym systemie w 41 krajach na pięciu kontynentach 2. Klasy A1, A2, B dotyczą proc. zawartości popiołu (A) w stanie suchym i wynoszą odpowiednio: A1 ≤ 0,7 proc.; A2 ≤ 1,5 proc.; B ≤ 3 proc. Każda z klas oznacza rodzaj przeznaczenia pelletów: A1 – pellety używane dla kotłów, pieców, palników i kominków; A2 – pellety z większą zawartością popiołów dla urządzeń dużej mocy; B – pellety przemysłowe. Równolegle do wyżej opisanych systemów certyfikacji rozwijają się również inne systemy, w ramach których również można uzyskać potwierdzenie zgodności pelletu z normą EN 14981-2. Należy do nich system SGS PLUS. Niezachowanie należytej staranności w zakresie produkcji pelletu, w tym samej jakości, może skutkować odebraniem certyfikatu wraz z prawem do posługiwania się znakiem danego systemu certyfikacji. Posługiwanie się certyfikatem bez jego ważności jest z kolei zabronione i wiąże się z sankcjami. Badanie jakości pelletu a certyfikacja W związku z faktem, że certyfikacja produkcji pelletu jest dobrowolna, wielu spośród wytwórców posługuje się jedynie świadectwami zgodności z normą EN 14961-2, które są wydawane na podstawie badań laboratoryjnych dla próbek dostarczonych do laboratorium. Otrzymane wyniki są porównywane z wartościami krytycznymi normy. W oparciu o te dane wydawane jest świadectwo. Inni spośród producentów pelletu posiadają z kolei jedynie wyniki badań laboratoryjnych dla danej partii paliwa. Dane te jednak nie są skorelowane z żadną z norm. Dlatego nabywca sam musi dokonać porównania tych wyników z podanymi w normach. Zarówno świadectwo, jak i same wyniki badań laboratoryjnych nie są certyfikatem. Mogą stanowić jedynie jeden z elementów procesu uzyskiwania takiego certyfikatu. W procesie certyfikacji, oprócz systemem nadzoru nad jakością w zakładzie produkcyjnym, sprawdzana jest także jakość fizyko-chemiczna. W oparciu o wyniki tych badań, inspekcję w miejscu produkcji wraz ze sprawdzeniem dokumentacji systemowej dotyczącej prowadzonego nadzoru w miejscu wytwarzania pelletu, wydawana jest decyzja w zakresie udzielenia bądź nie certyfikatu. Do parametrów, które mogą podlegać ocenie jakościowej, należą ścieralność, ilość pyłu w worku, zawartość dodatków ułatwiających prasowanie. Ponadto oceniane są: temperatura topnienia popiołu, zawartość pierwiastków: siarki, azotu, chloru, arsenu, ołowiu, chromu, kadmu, miedzi, rtęci, cynku. Żadna z norm i systemów certyfikacji nie zawiera kryterium oceny koloru, pomimo że najbardziej poszukiwanym na rynku jest pellet „jasny”, wręcz biały. Ważne jest, aby przy zlecaniu badań laboratoryjnych zwracać uwagę na fakt, czy dane laboratorium posiada niezbędne akredytacje. Warunkiem uzyskania wiarygodnych wyników laboratoryjnych jest korzystanie wyłącznie z akredytowanych laboratoriów, które dzięki wdrożonym procedurom są w stanie właściwie nadzorować procesy badawcze i analityczne. Laboratoria wykonujące badania w danym systemie certyfikacji muszą dodatkowo posiadać rownież specjalną akredytację tego systemu, np.: akredytację DINCercto dla systemu DINplus. Korzyści z certyfikacji Certyfikacja pelletu nie jest wymagana prawnie. Producenci nie mają obowiązku posiadania takiego certyfikatu. Mimo to posiadanie certyfikatu na zgodność z EN 14961-2 jest dzisiaj podstawowym warunkiem „wstępnym” wymaganym w trakcie nawiązywania nowych kontaktów handlowych i w zdobywaniu rynków zbytu. Dotyczy to przede wszystkim eksportu pelletu do krajów Unii Europejskiej. Posiadanie certyfikatu wyróżnia danego przedsiębiorcę na tle konkurencji i ułatwia zdobywanie kontraktów. Certyfikacja przeprowadzona przez niezależną stronę trzecią jest potwierdzeniem rzetelności przedsiębiorcy oraz uwiarygodnieniem miejsca produkcji pelletu. Efektywność procesu spalania zależy od wielu czynników, od wielkości i rodzaju paleniska, technologii spalania, ale w dużej mierze także od jakości paliwa. Od tego czynnika zależy również wytrzymałość całej instalacji spalającej. Uwalniane w procesie spalania paliwa emisje mają wpływ także na jakość otaczającego nas powietrza i środowisko życia nas samych. W związku z tym spalanie pelletu z certyfikatem (DINplus, ENplus czy SGS PLUS) jest dowodem dla producentów kotłów i instalacji grzewczych, że dany rodzaj pelletu spełnia wymagania standardów jakości i jest bezpieczna dla tych urządzeń. Poza tym certyfikacja potwierdzająca zgodność wyrobu z normą EN 14961-2 zapewnia, że dane paliwo jest bezpieczne pod względem jego oddziaływania na środowisko, a zwłaszcza w zakresie popiołów i czystości emisji. Ilona Olsztyńska, SGS Polska Przypisy: 1. 2. Zdjęcie: Robert Domżał This post is also available in:

jak zrobic pellet ze słomy